，直径七微米左右。如果有断丝，断口处会呈现锯齿状的脆性断裂形态，在显微镜下一眼能认出来。

十二片薄片。每片扫三百多个视野。

总共扫了将近四千个视野。

第三天早晨，赵长林从实验室里推门出来。

工装上溅着金相腐蚀液的痕迹，运动鞋底沾着切削碎屑。他手里攥着一叠打印纸——显微照片。

苏哲在车间的折叠椅上正灌第四杯茶。他这三天只回了一次办公室处理紧急文件，其余时间都蹲在车间，把这里当成了临时指挥部。

赵长林走到他面前。把打印纸放在工作台上。

“四千个视野，没有找到任何断口。纤维截面全部完整。”

他翻到最后一页。放大二百倍的照片——双螺旋接口区域。纤维与纤维之间的树脂界面层清晰可见，没有裂纹，没有脱粘。但有一处细节：两束纤维的相对位置跟设计图纸比对，偏移了大约三微米。

“首次高载荷拉伸的时候，螺旋接口处的纤维束发生了微量的界面滑移——相当于两层碳纤维在高压下互相'挤'了一下，找到了一个更紧密的位置。声发射信号是滑移过程中界面摩擦产生的。跟陈默那边的数据匹配结论一致。”

他停了一下。

“这是正常的磨合过程。跟新鞋穿第一天的道理差不多。第二次加载的时候——我昨天深夜跑了一组低载荷循环预测试——信号消失了。界面稳定了。”

苏哲把那四个字听进去了：没有断丝。

“重新装上去。跑全量程测试。”

赵长林点了个头。没有多余的话。他的眼底是三十四小时没睡的青黑，但走路的步子很稳。

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试缆重新安装到拉伸设备上。

赵长林亲手操作加载程序。从零开始，逐级升压。

50%。

70%。

90%。

93%——上次出信号的那个载荷点。声发射传感器的屏幕上一片平静。没有尖峰。

95%。

100%。

赵长林没有停。

他把载荷推到了105%。

曲线在屏幕上缓慢爬升。均匀。光滑。没有突变，没有异常。

105%持续了十分钟。设备的液压泵发出低沉的嗡鸣。试缆在拉力下微微伸长了不到两毫米——在