停，手指顺着他的肩胛骨上沿往两侧推开。

“嗯，”她说，“那后天晚上给你炖排骨。”

陈峰没睁眼，只是肩膀又往下沉了一点。

第三天，门板和顶棚的样件同时开始制作。

真空成型机占了车间靠里的位置，加热板预热的时候散发着热量，站在附近能感觉到一股干燥的热风扑面而来。

陈峰站在操作台旁边，手里拿着一块塑料板材的样品，拇指在边缘刮了两下，感受了一下表面光洁度，然后递给旁边的技术员去裁切尺寸。

加热温度、成型压力和保压时间这三个参数，是真空成型工序里最关键的变量。

温度太低板材拉伸不均，温度太高表面会烧焦起泡。

压力大了薄壁位置容易拉穿，压力小了细节特征填充不满。

保压时间短了定型不充分脱模就变形，保压长了影响生产效率。

陈峰站在控制面板前面，看着显示屏上三组实时曲线。

他让操作工把加热区的温度上调了五度，同时把成型压力调低了一些。

第一批试验样件进炉之前，他又让技术员在板材表面贴了几片测温贴纸，用来验证模具表面的实际温度分布。

炉门关闭之后，加热板开始工作。

透过观察窗能看到塑料板材在高温下逐渐变软，先是边角微微翘起，然后是整张板材像一张被风轻轻吹动的布一样向下垂了一点点。

紧接着模具上升，和软化的板材接触，真空泵启动，塑料被负压吸附到模具表面，轮廓细节一点一点地压出来。

脱模之后，陈峰戴上手套接过那块还在散热的门板样件。

他翻过来看了看背面筋位的成型效果，又翻回正面仔细检查了A面——就是朝外能看到的那一面——有没有缩痕或者橘皮纹。

表面质量基本合格，但在门把手位置的内侧拐角处，壁厚明显比周围薄了一些。

他拿游标卡尺量了几个点的厚度，记录在随身带的笔记本上，然后告诉操作工下一批调整保压时间。

顶棚的材料配方也在同步调整。

陈峰从实验室那边拿来几组不同配比的聚氨酯泡沫样品，用手弯了弯，试了试回弹速度和压缩永久变形率。

其中一组配比的隔音性能数据更好一些，但发泡密度偏大，重量超了。